鋁模板全自動清洗方案
鋁模板是鋁合金制作的建筑模板,又名鋁合金模板,是指按模數(shù)制作設計,鋁模板經(jīng)專用設備擠壓后制作而成,由鋁面板、支架和連接件三部分系統(tǒng)所組成的具有完整的配套使用的通用配件,能組合拼裝成不同尺寸的外型尺寸復雜的整體模架,裝配化、工業(yè)化施工的系統(tǒng)模板,解決了以往傳統(tǒng)模板存在的缺陷,大大提高了施工效率。
重復使用次數(shù)多,平均使用成本低。鋁模板系統(tǒng)采用整體擠壓形成的鋁合金型材做原材,一套模板規(guī)范施工可翻轉(zhuǎn)使用200次以上。
高壓水清洗鋁模板的發(fā)展趨勢
鋁模板的重復利用要進行:拆模-分類-預處理-清洗-整形-焊接-打磨這幾個步驟??梢娔0宓那逑?,在整個翻新利用的工藝過程中扮演著重要一步。清洗方法有藥劑清洗、拋丸機清洗、高壓水清洗?,F(xiàn)國內(nèi)最常見的清洗方法為拋丸清洗,利用細小顆粒對模板上附著的水泥進行撞擊,從而將水泥和模板進行分離。清洗過程中要考慮砂的消耗及清理后期砂的回收。對顆粒要求高,成本偏高。其次,拋丸清洗產(chǎn)生的粉塵和雜物對施工人員的健康帶來隱患。在以后,環(huán)保要求也會對其有很多的限制。高壓水清洗是未來鋁模板清洗的主要方式。
漢諾鋁模板清洗系統(tǒng)組成
1、高壓泵清洗機組(2臺/套)
3160型高壓泵變頻電機清洗機組——清洗區(qū)域:面板和側(cè)肋
3250型高壓泵變頻電機清洗機組——壓力:清洗區(qū)域:內(nèi)肋
變頻控制柜:250kw、90kw、變頻器;PLC控制模塊;西門子觸摸式操控屏;
2、鋁模板傳送線及清洗執(zhí)行機構(gòu)
全長11米的滾軸傳送線,由兩臺0.75kw變頻電機驅(qū)動,其中包含清洗區(qū)域,過渡區(qū)域和干燥區(qū)域三部分組成。
清洗區(qū)域裝有自旋轉(zhuǎn)式清洗盤:清洗直徑600清洗盤1套(面板清洗);清洗直徑300清洗盤2套(內(nèi)肋清洗);自旋轉(zhuǎn)噴頭2套(側(cè)肋清洗)。干燥區(qū)域配有兩臺羅茨風機——流量: 330m3/h ;壓力29kPa;功率:3kw。用來吹干鋁模板上清洗后殘留的水。保證清洗后的鋁模板達到干燥存放的條件。
3、水處理系統(tǒng):
鋁模板清洗過后收集的臟水里面含有水泥粉塵,水泥塊狀物,呈泥水狀。需要添加污水阻垢劑、絮凝劑、沉淀劑等水處理藥劑。將水中的懸浮顆粒結(jié)團沉淀后,經(jīng)過2-3級的沉淀池沉淀后循環(huán)利用。
漢諾鋁模板清洗方案介紹
鋁模板在施工場地拆模后,進行預處理,將大塊的水泥敲掉后分類,統(tǒng)一規(guī)格后按規(guī)格分批清洗。
工人先由電控柜的觸摸屏開啟高壓泵組,并將壓力調(diào)至使用壓力。再由觸摸屏,操控傳送線啟動。當滾輪轉(zhuǎn)動后,由工人將待清洗的鋁模板放至傳送線上。在傳送線的傳送下,經(jīng)過清洗區(qū)域,由清洗盤噴射出的高壓水進行清洗。再經(jīng)過過渡區(qū)域的控水后,進入干燥區(qū)域由羅茨風機進行風干。清洗好的鋁模板傳送出干燥區(qū)域,由工人搬運至存放處。
清洗作業(yè)完成后,先將高壓泵組壓力調(diào)至“0”,再由電控柜處的觸摸屏控制將所有電機關(guān)閉停機。
鋁模板清洗方案的優(yōu)勢
環(huán)保
節(jié)能、省水、清洗成本低 高壓水射流使用的介質(zhì)是自來水,它來源容易,普遍存在。在清洗過程中,由于能量強大,不需加任何填充物及洗滌劑,即可清洗干凈,故清洗成本低,大約只有化學清洗的1/3左右。其次,水射流清洗方法與消防用水炮不同,屬細射流噴射,配有10個0.4孔徑噴嘴??偭髁考s為28.9L/min。覆蓋直徑為600mm,內(nèi)肋清洗為兩套直徑300mm一字桿旋轉(zhuǎn)噴盤,單套配有0.4和0.5孔徑噴嘴各2各。兩套總流量為79L/min。
自動化
鋁模板傳送線采用兩臺0.75kw變頻減速電機驅(qū)動鏈輪鏈條傳動,帶動各個獨立不銹鋼滾軸進行鋁模板的清洗輸送。全自動操控面板,只需調(diào)節(jié)電動機轉(zhuǎn)速即可實現(xiàn)調(diào)節(jié)傳送帶進給速度,進給速度通過變頻器的調(diào)節(jié)在5-8m/min可調(diào)。以達到不同的清洗效果方便快捷。
易維護
與其他物理清洗技術(shù)相比,高壓水射流清洗也有著獨特的優(yōu)勢。由于其介質(zhì)為純水,屬軟性物質(zhì),故唯一強調(diào)的就是密封性,高、低壓力的密封件均采用進口材質(zhì),使用壽命長,便于更換及后期的檢修維護。