注水采油是油田提高原油采收率的主要方法,注水可彌補原油采出后所造成的地下虧空,保持合理的地層壓力。注水泵是油田注水系統(tǒng)中的重要設(shè)備,是油田注水生產(chǎn)系統(tǒng)的動力之源。A廠油田開發(fā)生產(chǎn)已進入中、后期,注水量和注水壓力持續(xù)上升,采出水回注量持續(xù)增加,造成原有注水泵維修頻次高、泵效低、能耗高。面對油價持續(xù)低迷、生產(chǎn)成本大幅削減嚴重形勢,A廠積極引進并應(yīng)用注水泵節(jié)能降耗技術(shù),優(yōu)化注水泵運行參數(shù),不僅有效提高了注水泵機組效率,全面提升了注水生產(chǎn)系統(tǒng)效率,大幅度降低注水系統(tǒng)用電能耗,對油田原油生產(chǎn)“有質(zhì)量、有效益、可持續(xù)”發(fā)展具有重要意義。
1A廠注水泵運行現(xiàn)狀
A廠共有注水井2389口,開井2190口,日注水量65887m3,2016年注水量達到2267萬m3,現(xiàn)有注水站78座,在用注水泵撬295臺(套),其中污水注水泵134臺,清水注水泵161臺,電機總?cè)萘?.4萬kW,注水單耗6.8kW?h/m3,其中注水系統(tǒng)用電量約占總用電量的30%(圖1)。注水泵能耗損失較高的主要原因有4個方面,一是采出水對注水泵液力端泵閥腐蝕嚴重,造成原設(shè)計為清水的注水泵液力端維修頻次高、泵效低;二是注水泵和站點注水量不匹配,使高壓水打回流,造成電能浪費;三是站點配注量變化后,注水泵的運行方式?jīng)]有及時結(jié)合配注量進行調(diào)整,無法使注水泵好的狀態(tài)下運行。四是注水泵電機不符合《中小型三相異步電動機能效限定值及能效等級》(GB18613—2012)要求,電機自身能耗較高。
2注水泵節(jié)能降耗技術(shù)
2.1主要應(yīng)用的技術(shù)2.1.1節(jié)能高效注水泵的應(yīng)用由于注采出水過程中受水質(zhì)腐蝕、含顆粒物等因素影響,造成注水泵液力端配件機械磨損嚴重、維修頻繁,排量下降、泵機組效率低于節(jié)能監(jiān)測限定值,普通分體式閥組無法適應(yīng)注采出水要求,出現(xiàn)液力端主要配件使用壽命不足120h,遠低于設(shè)計壽命720h的要求。A廠通過研究并引進節(jié)能液力端,該液力端采用T字形結(jié)構(gòu)液力端結(jié)構(gòu),T形孔較十字孔能大幅度緩解工作腔內(nèi)倒角及其附近的應(yīng)力集中現(xiàn)象;螺旋導(dǎo)向復(fù)合密封錐形組合閥組,金屬閥板錐面上結(jié)合非金屬密封材料,改善了密封性能;閥芯導(dǎo)向翼從直線型過渡到帶一定角度型,可使閥芯在上下運動時360°稍有轉(zhuǎn)動,使閥結(jié)合面均勻磨損,自行修復(fù),提高閥的壽命(圖2);柱塞自動調(diào)心技術(shù)、柱塞填料密封同步隔離技術(shù)、蓄能器的改進、改性密封組件等技術(shù),延長液力端主要配件使用壽命達到2800h以上,有效提高了注水泵泵效,降低了注水泵液力端維修頻次(圖3)。注水泵液力端改造前的機組效率測試數(shù)據(jù)及計算結(jié)果(略)。截止2017年先后改造65臺注水泵機組,經(jīng)長慶技術(shù)監(jiān)測中心(依據(jù)SY/T6275—2007《油田生產(chǎn)系統(tǒng)節(jié)能監(jiān)測規(guī)范》)對柳三轉(zhuǎn)等24臺注水泵進行改造前后能耗監(jiān)測,對比24臺注水泵監(jiān)測結(jié)果表明,改造前注水泵平均機組效率72.28%,改造后注水泵平均機組效率80.55%,項目改造使注水泵機組效率平均提高8.27%。以機組效率和耗電量計算節(jié)能量,合計節(jié)電量為248.91×104kW?h/a,折算綜合節(jié)能量為831.36tce/a。表1、表2為長慶油田環(huán)境與節(jié)能監(jiān)測評價中心的注水泵改造前后節(jié)能監(jiān)測報告數(shù)據(jù)對比情況。注水泵液力端改造后的機組效率測試數(shù)據(jù)及計算結(jié)果(略),注水泵液力端改造節(jié)能量計算表(略)。2.1.2高耗能注水泵電機更換高效電機是指達到或優(yōu)于《中小型三相異步電動機能效限定值及能效等級》(GB18613—2012)標(biāo)準(zhǔn)中節(jié)能評價值的電機。高效電機通過降低電機定子繞組電阻損失、電機轉(zhuǎn)子繞組電阻損失、電機鐵耗損失、電機雜散損失、電機摩擦損失及流動損失,提高電機效率。我國目前廣泛應(yīng)用的Y系列電機效率平均值為87.3%;高效電機的效率平均值為90.3%,超高效電機其效率平均值為91.7%。A廠2017年通過對91臺Y系列注水泵電機(總功率為19590kW)更換為2級的高效節(jié)能電機后,有效提高了注水泵電機效率。改造后電機效率提高3%,按照平均負載率80%,利用率0.7計算,每年可節(jié)電288.3萬kW?h,節(jié)省電費184.52萬元人民幣(圖4)。2.1.3注水自動穩(wěn)壓系統(tǒng)應(yīng)用截止到目前A廠已實現(xiàn)110臺注水泵壓力自動調(diào)節(jié),該系統(tǒng)具備了較高的可靠性和穩(wěn)定性,安裝后可實現(xiàn)完全關(guān)閉回流注水,通過自動穩(wěn)壓系統(tǒng)閉環(huán)調(diào)節(jié)注水壓力,大幅度減少注水機泵和閥門的維修費用,減輕人員的勞動強度,達到提高注水系統(tǒng)效率和節(jié)能降耗的目的。2.1.4局部增壓技術(shù)應(yīng)用對于個別井注水壓力高的情況采用局部安裝注水撬或增壓泵,不需要注水系統(tǒng)整體升壓改造,可以降低投資,達到節(jié)能降耗的目的。A廠自2008年開始在塞392區(qū)產(chǎn)建使用第一臺注水撬,經(jīng)過8a的試點、推廣,目前已在全廠13個作業(yè)區(qū)推廣使用不同型號的各種注水撬60臺。2.2優(yōu)化注水泵運行參數(shù)由于注水泵現(xiàn)場配注量的調(diào)整,以及注水泵安裝后參數(shù)通過變頻器(控制柜)調(diào)節(jié)范圍小,往往造成注水泵設(shè)備無法在好的綜合效率下運行。因此,在生產(chǎn)運行過程中需要對注水泵的參數(shù)結(jié)合每個站點的配注量和注水壓力、以及注水泵本身的負荷情況進行優(yōu)化,實現(xiàn)注水泵在節(jié)能、高效狀態(tài)下運行。注水泵參數(shù)優(yōu)化改造,依據(jù)注水泵理論排量=3.14×直徑2/4×沖程×沖次×缸數(shù)×60;注水泵電機功率=排量×壓力0.287×1.25;窄V帶小皮帶輪下限有效直徑9N/9J≥67mm,15N/15J≥180mm,25N/25J≥315mm;功率和轉(zhuǎn)速關(guān)系P1/P2=(n1/n2)22.2.1改變注水泵缸數(shù)調(diào)節(jié)注水泵排量改造前,大水坑鹽一轉(zhuǎn)注水泵型號5ZB400-35/25A,額定排量35m3/h,額定壓力25MPa,配注量14m3/h,泵出口壓力21MPa,配套有變頻器并安裝有自動穩(wěn)壓系統(tǒng)。關(guān)閉回流情況下,變頻器運行頻率為20Hz,運行過程頻繁因變頻器輸出電流過高(超過550A)自動保護停機,電機運行頻率過低容易造成電機散熱差燒壞電機,頻率較低造成注水泵動力端轉(zhuǎn)速較低(轉(zhuǎn)速為91.6r/min)影響動力端正常潤滑,進而嚴重影響注水泵正常運行。采取抽掉2根柱塞,注水泵由原來的5缸泵改為3缸泵的改造方案。改造后運行頻率45Hz,變頻器輸出電流350A,運行正常。改造后,降低了注水泵額定排量,提高電機轉(zhuǎn)速,確保注水泵動力端合理潤滑。相比降低柱塞直徑,改造成本較低,且排量調(diào)節(jié)范圍大。預(yù)計年節(jié)電量40萬kW?h。2.2.2注水泵沖次“大改小”(1)皮帶輪調(diào)節(jié)沖次。改造前,胡尖山元二增注水泵型號3175Pa-B3,額定排量16.6m3/h,額定壓力20MPa,沖次228次,電機功率110kW,電機型號YB2-315L1-6,配注量7m?/h,實際注水壓力15MPa,運行電流140A,使用回流控制排量(未配套變頻器,通過控制柜啟動)。采用更換1個132次(直徑170mm)的小皮帶輪的改造方案。改造后運行電流97A,預(yù)計年節(jié)電8萬kW?h,節(jié)省修理費0.5萬元人民幣。改造后,降低了注水泵額定排量,提高注水泵泵效,注水泵的整體負荷降低。相比降低柱塞直徑,改造成本較低,可操作性較高。(2)更換電機、改變電機級數(shù)調(diào)節(jié)沖次。改造前,胡尖山作業(yè)區(qū)原162站注水泵型號3175Pb-A7,額定排量25m3/h,額定壓力20MPa,柱塞直徑55mm,沖次325次,電機功率160kW,電機型號Y315L-4。配注量13m3/h,變頻器頻率36Hz,注水壓力19MPa,使用回流控制排量。存在使用變頻器,同時還要開回流,因壓力高頻率過低時,變頻器超載自動保護停機等問題。改造后,更換1臺6極160kW電機,額定轉(zhuǎn)數(shù)降低33%(由1485r/min降低到985r/min),變頻器的頻率提高12Hz,同時對變頻器加裝PID自動穩(wěn)壓系統(tǒng),實現(xiàn)自動恒壓注水,完全關(guān)閉回流。臺泵預(yù)計年節(jié)電10萬kW?h,節(jié)省修理費0.5萬元人民幣(圖5)。2.3注水泵沖次“小改大”改造前,五里灣一區(qū)南二注3臺注水泵型號5ST175-37.4/25,排量37.4m3/h,壓力25MPa,沖次230次,電機功率315kW,電機型號YFBP4002-6。配注量76m3/h,注水壓力(18~19)MPa,啟用3臺注水泵運行(1#頻率50Hz,2#頻率33Hz,3#頻率33Hz)。由于2臺注水泵無法達到配注要求,且注水壓力較低,電機負荷余量大,更換注水泵電機皮帶輪,調(diào)整注水量為42m3/h的注水泵,沖次由230次調(diào)高到257次。對2#和3#注水泵變頻器50Hz的上限頻率進行解鎖,實現(xiàn)變頻器頻率最高上限達到60Hz。改造后,由原來啟用3臺注水泵改為啟用2臺注水泵,2臺注水泵的運行頻率均為54Hz,同時安裝PID自動穩(wěn)壓系統(tǒng),實現(xiàn)完全關(guān)閉回流自動恒壓注水。改造后總耗電量(改造前3臺注水泵電流分別為1#泵400A,2#泵370A,3#泵370A。改造后2臺注水泵電流均為440A)降低260A,預(yù)計年節(jié)省電費53萬元人民幣。通過改造停用1臺注水泵,節(jié)省修理費預(yù)計2萬元人民幣。
3結(jié)論及認識
通過研究并引進應(yīng)用先進注水泵液力端技術(shù),延長液力端主要配件使用壽命達到2800h以上,對比24臺注水泵監(jiān)測結(jié)果注水泵機組效率平均提高8.27%。更換注水泵高效電機,實現(xiàn)注水泵電機效率提高3%;加裝注水自動穩(wěn)壓系統(tǒng),通過自動穩(wěn)壓系統(tǒng)閉環(huán)調(diào)節(jié)注水壓力,實現(xiàn)完全關(guān)閉回流注水。結(jié)合各個注水站點的實際情況,選擇注水泵技改方案對注水泵進行參數(shù)優(yōu)化改造,使注水泵在節(jié)能、高效狀態(tài)下平穩(wěn)運行。通過注水泵節(jié)能改造,大大延長注水泵無故障運行周期,同時通過自動穩(wěn)壓控制系統(tǒng)的應(yīng)用,減少操作人員的勞動強度,為后期無人值守注水站提供硬件支撐。目前A廠部分站點注水泵可實現(xiàn)無人監(jiān)控運行+定期保養(yǎng)模式,站點操作人員日常僅通過SCADA(SupervisoryControlandDataAcquisition,數(shù)據(jù)采集與監(jiān)視控制)系統(tǒng)對單井配水情況進行調(diào)節(jié)即可,注水泵運行效率大大提高,注水泵房運行安全風(fēng)險降低。